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灌浆料施工中出现蜂窝、疏松现象的原因以及解决方案

发布日期:2017-06-08 作者:福州灌浆料厂家 点击:

       灌浆料施工中出现蜂窝、疏松现象的原因灌浆料施工中为何会出现蜂窝、疏松现象,下面跟着福州灌浆料厂家奥飞建材来了解下:

        1、疏松现象: 局部不密实,表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外漏。

        2、原因分析: ① 配合比不准确,或灌浆料搅拌时计量不准确。 ② 运输时间过长,产生离析,和易性差,振捣不密实。 ③         混凝土出现蜂窝是混凝土工程施工中容易出现的质量通病,主要表现是混凝土局部酥松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。    

        3、预防措施:    ① 搅拌时严格控制配合比,经常派人去搅拌站检查,保证原材料的计量准确。    ② 控制灌浆料自由倾落高度在2m以内,当超过时应使用串筒。    ③ 支模严格按技术交底执行,模板底部做好找平层,膜内铺好厚50mm减石灌浆料。   

        4、处理方法:    小蜂窝用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量踢成喇叭口状,外边大些,用清水冲洗干净,再用高一个强度等级的细石膨胀灌浆料捣实,并认真养护。   

        5、控制蜂窝现象的措施有以下几点:   

        (1)应当根据混凝土过程的施工情况,例如振捣方式,运送方式,钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比;当发现混凝土的工作和易性不理想时,不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性,而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。   

        (2)混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料,出料口离最终位置越近越好;混凝土不宜流向其指定位置,如果需要移动它们,应当采用大铲子来进行;完成一车混凝土的卸料后,下一车应当紧挨着前一处的尾部进行,而不要另起一处,最后把它们连起来,因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。   

        (3)模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度,避免振捣混凝土时模板移位;拼缝处应当正确地进行密封,确保不会发生漏浆。   

        (4)仔细地进行混凝土的振捣操作,避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位,振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。


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